出料操作规程及注意事项 聊城市云储钢板仓有限公司

出料操作规程及注意事项

来源：聊城市云储钢板仓有限公司（www.sdlcgbc.com)

(一) 库内卸料管道设置及卸料原理

1、2.5万吨钢板库内设有二层卸料管，下面一层卸外区料，上面一层卸内区料。

2、内、外区又各分为5~8个卸料区、每个卸料区各有3~4根流化棒，每根流化棒上设有1个手动阀门，3~4根流化棒为一组，设有1个先导式电磁阀(或电动蝶阀)。

3、每根流化棒是一个独立的卸料系统，某一根流化棒出现故障不会影响其它流化棒的工作,

4、卸料时打开库周围先导式电磁阀(或电动蝶阀)，流化棒对物料进行充气、流化使物料沿流化棒，从卸料溜槽及导料管、料封管进入封闭减压锥内。

5、进入封闭减压锥内的物料经气体均化后，通过发送器、输送涌管送到提升机内。

(二)开机前的准备工作:

1、首先观察储气罐内的气压是否达到0.3~0.4MPa，须放净储气罐内的积水。

2、检查库体周围内外区手动球阀关闭情况。一般外区开2组，内区开1组(每组3~4根流化棒)，每根流化棒手动阀门开度调至50%。

3、检查廊道中心总阀的开度是否在50%，发送箱主次阀开度是否在30%左右，出料涌管上的助吹阀门全部关闭。

4、查看出料系统电源控制柜是否在备妥，下料循环开关是否在最短时间内的档位，有备妥自动循环下料，无备妥时，本地手动操作下料，手动下料要定时、定量更换卸料区域。

5、打开廊道出料管道上面M16螺丝孔看管道是否堵塞。

6、无论是自动、手动出料，岗位工必须到现场确认无误，方可开机出料。

(三)出料系统正常开机程序:

1、打开去包装机(或散装库)风机斜槽。开启提升机收尘器，开启提升机。

2、开启空压机，罗茨风机及储气罐的总阀门。

3、开启中心区的总阀门。

4、开启内外区总阀门。

5、无论是自动、手动根据气压的大小，出料提升机电流大小可以单区循环或对称开1~5, 2~6, 3~7, 4~8卸料区。

6、停机顺序反之。

(四)调试操作说明:（www.sddtjs666.com）

高料位情况下的调试:(料位高度7米以上)

1、料位高、气压正常情况下，多开库壁外区手动阀，少开库壁内区手动阀门，主要是保证库内料面平衡确保稳定出料。出料量的大小根据提升机的电流大小及气压的大小来调整内外区手动阀门的数量，保证出库能力，提升机电流过大，关闭内区手动阀门而不关气源。

2、料位高时.库壁外区手动阀门开度在50~60%,;库壁内区手动阀门开度减小30~40%.卸料压力要求在0.2~0.4MPa，外区与内区卸料流化棒开启根数比例一般为2:1；卸料要求内外区均衡搭配卸料，保持库内料面平衡。

3、料位高时，气压低时，库壁外区开启阀门数量适当减少，内区适当增加或打开中心下料阀，此操作亦能正常出料，此方式为节能运行方式。

4、注意事项:避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低出库效率。

5、手动操作时要定时(不超过20~30分钟)定量换区循环卸料。避免库内料面出现畸形，造成气流短路，气压急于下降，影响正常出料。

低料位情况下的调试;(料位高度7米以下)

料位低时，库壁外区手动阀门开度减小在30~40%.;库壁内区手动阀门开度减小在20~30%以下以达到分散气流，减低气压向上的冲击力。以外区卸料为主，多开外区卸料阀门，尽量少开内区或不开内区卸料阀门，并将中心垂直卸料管严密关闭，以避免内区卸空，料面形成“V”形，气流短路，影响正常出料，降低出库效率。

(五) 出料操作注意事项:

1、保证库内物料料面平衡下降，防止出现严重“V”形料面，及凹凸不平料面，避免气体短路，造成库内有料不能正常出料。

2、料位低时不得使用中心卸料阀门，必须严密关闭，防止物料内循环。

3、料位高时可以使用中心卸料阀门，但停止卸料时必须将其阀门关闭，以避免均化室内物料堆满。

4、导料锥顶部安装的破拱流化棒仅限于清库时使用，每次开启通气时间1-2分钟，通气后立即关闭。日常生产中不允许使用。

5、出料涌管上的防堵助吹手动阀门，只有在出料涌管堵塞时才可使用。管道疏通后立即关闭。日常生产中不允许使用。